// Climatiseur industriel KR 35 pour verrerie //
Un climatiseur industriel au service d’une verrerie prestigieuse !
Ici sur un de nos bancs d’essais (à droite sur la photo), un climatiseur industriel KR 35 (à gauche sur la photo) à destination de Noizay, en Indre-et-Loire, pour les célèbres Verreries Dumas.
Une véritable référence pour nous car cette société fondée en 1948 opère non seulement sur un matériau très sensible au variations de température (le verre) mais s’est par ailleurs spécialisée dans des domaines d’applications scientifiques et techniques particulièrement exigeantes (alcoomètres, aéromètres. thermomètres, appareils d’analyse…).
Autant dire que la précision est de rigueur dans cette belle entreprise labellisée EPV (Entreprise du Patrimoine Vivant), qui maîtrise notamment les techniques de gravure à l’acide, de jaugeage au mercure, de sablage, de travail à chaud ou à froid… et ce sur différents types de verre (borosilicate, sodocalcique, quartz).
Merci de faire appel à EURODIFROID pour maîtriser la température de votre process de fabrication !
L’appareil préconisé par nos spécialistes thermiques
Sur ce climatiseur industriel, on retrouve ainsi :
- Une puissance frigorifique de 3,5 kW à 20°C de sortie d’air, 32°C d’air ambiant ;
- Une plage de température de régulation : 10 – 30 °C ;
- Une plage de température ambiante : 0 – 55 °C ;
- Un filtre à air évaporateur (air neuf) et un filtre à air condenseur ;
- Un Kit EXTT pour installation en extérieur ;
- Une résistance électrique de 3 kW dans le caisson de ventilation ;
- Et une vanne de limitation BP (par injection de gaz chaud) pour éviter tout risque de givre.
Bref : un excellent rapport compacité / efficacité !
Nos moyens d’essais
Il est essentiel pour un fabricant de refroidisseurs ou climatiseurs industriels de tester rigoureusement ses appareils avant leur expédition afin de garantir leur fiabilité, leur performance et leur conformité.
Ces équipements sont souvent critiques pour l’activité des clients : une défaillance peut entraîner des pertes importantes, des arrêts de production ou des risques pour la sécurité. Les tests permettent de vérifier que le système fonctionne correctement dans différentes conditions, qu’il respecte les normes en vigueur et qu’il atteint les performances annoncées.
Ils servent également à détecter d’éventuels défauts de composants ou de montage avant la livraison, évitant ainsi des interventions coûteuses sur site. Pour le client, cela se traduit par une mise en service plus rapide et plus sereine.
Enfin, ces contrôles renforcent notre crédibilité de concepteur et fabricant : la confiance des clients se mérite machine après machine, en assurant systématiquement un haut niveau d’exigence en matière de qualité, de sécurité et de durabilité des équipements.
Cette photo est donc aussi l’occasion de vous en dire un peu plus sur nos outils d’essais.
- Bancs d’essais : ils servent à simuler le process client pour vérifier le bon fonctionnement de nos appareils. Nous possédons une vingtaine de bancs nous permettant de tester entre 20 et 30 appareils par semaine.
Conçus et fabriqués en interne, ils s’adaptent complètement au système à tester : refroidisseur eau, refroidisseur huile, climatiseur, échangeur, skid hydraulique, thermorégulateur… ; - Instruments de mesure : température, débit, niveau sonore, hygrométrie, caméra thermique… nos techniciens disposent de tous les outils nécessaires pour maîtriser chacun de leur réglage. Ces outils sont régulièrement recalibrés pour rester parfaitement étalonnés ;
- Centrale d’acquisition : cet instrument très complet est capable d’enregistrer des tensions, des débits, des températures… sur n’importe quelle durée d’essai, et nous permet de compléter nos rapports d’essais avec des données complètes sur différents cycles d’utilisation ;
- Ambiance chaude : pour tester certains appareils en conditions extrêmes (exposition à de fortes chaleurs, espace d’intégration réduit…), nous pouvons simuler des ambiances allant jusqu’à 65°C, en salle ou en armoire, afin de tester la résistance et l’efficience de nos machines, en conditions difficiles.
A noter aussi que notre équipe s’est récemment renforcée pour accueillir un poste de « Responsable monitoring essais » : l’objectif est de concevoir un programme informatique de monitoring de nos appareils, qui permet d’automatiser l’acquisition de données (enregistrement en continue, report des alertes, ajustements à distance…), ce qui va nous permettre de fournir des informations beaucoup plus riches à nos Clients, de capitaliser sur plus d’heures d’essais et ainsi d’améliorer à la fois nos conceptions produits et notre capacité de charge.
Pas de place au hasard : en refroidissement comme en climatisation, la satisfaction de nos clients exige des résultats précis et fiables.
Publié le : 28/05/2025
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Manipulation de fluides frigorigènes, Catégorie 1