Questions / Réponses

Oui, notre site de conception et fabrication est situé à Seiches-sur-le-Loir, près de Angers (France).

Les deux !
Et c’est d’ailleurs ce qui fait notre spécificité.

Nous proposons en effet des refroidisseurs et climatiseurs industriels standard : ces appareils sont donc disponibles avec des délais de livraisons relativement courts (1-2 jours au mieux).
Nos équipes peuvent bien sûr ajouter des options sur ces groupes froids afin de les adapter à votre besoin : selon la complexité, nous pourrons vous indiquer le délai supplémentaire pour préparer ces éléments.
Par ailleurs, nous sommes concepteurs de solutions froid : cela signifie que notre Bureau d’Etudes peut être sollicité pour concevoir un produit sur mesure, adapté à votre cahier des charges. Nous pouvons travailler sur de l’étude théorique, du prototypage, de la petite série, voire une production plus importante (car notre outil industriel est très modulaire).
Quel que soit votre besoin, n’hésitez pas à nous contacter : nos équipes technico-commerciales sauront vous orienter vers la solution la plus adaptée (standard, avec options, ou sur mesure).

Oui, l’éco-conception fait partie intégrante de notre savoir-faire, et de notre rôle de conseil.

Nous sommes régulièrement sollicités sur ce type de problématique (pour un nouveau projet pour une réactualisation d’appareil existant) et disposons de nombreux leviers pour réduire l’impact économique et écologique de votre appareil lors de sa conception.

Optimisation mécanique, frigorifique, hydraulique ou électronique… de nombreuses pistes sont exploitables pour réduire vos coûts d’exploitation et l’empreinte environnementale de votre groupe froid.

Notre SAV est joignable :
– Par téléphone au 02.41.76.67.06 (5 jours sur 7, selon nos horaires d’ouverture)
– Ainsi que par e-mail à eurodifroid.service@eurodifroid.fr

Nos appareils sont garantis 18 mois* (*sauf cas particuliers) et nous disposons de plus de 7000 pièces en stock physiquement dans notre usine.

N’oubliez pas non plus que nous pouvons vous aider à prolonger la durée de vie de vos appareils, avec de la maintenance préventive , ou encore du retrofit / upgrading produit. Un bon moyen d’éviter des déconvenues en urgence, et d’optimiser vos coûts d’exploitation.

Nous ne sommes pas à proprement parler un organisme de formation.

En revanche nous avons toujours plaisir à transmettre notre savoir-faire :
– Lors de de nos interventions terrain (mise en service, SAV, modification produit…) nous apprécions de pouvoir rencontrer vos équipes afin de faire le point avec eux sur leurs éventuelles questions ;
– De la même manière, nous sommes toujours ravis d’accueillir des Clients dans nos locaux (pour échange commercial, réception/validation technique, travail projet…), ce qui permet de partager du savoir-faire et des bonnes pratiques ;
– Par ailleurs, nous embauchons régulièrement des stagiaires ou apprentis, afin de leur transmettre une connaissance opérationnelle et concrète sur nos différents métiers.

N’hésitez donc pas à prendre contact avec nous et nous soumettre votre besoin d’accompagnement.

Oui : situés à proximité de Angers (France), nous expédions régulièrement nos appareils à travers le monde, via différents prestataires logistiques.
Bien entendu, quel que soit le pays d’installation, nous prenons grand soin à anticiper et faire en sorte que l’appareil arrive parfaitement adapté à son site d’utilisation (adaptations électriques selon normes du pays, adaptation de l’emballage si nécessaire…).

La HP flottante (Haute Pression flottante) est une technique intelligente qui adapte la pression de condensation aux conditions extérieures, permettant d’améliorer le rendement énergétique et la durée de vie des équipements frigorifiques.
Cette stratégie de régulation est très utilisée sur les installations frigorifiques : au lieu de maintenir une pression de condensation fixe (par exemple 14 bar, ce qui correspond à une température de condensation autour de 40 °C), on laisse la pression haute « flotter » et s’adapter automatiquement en fonction de la température extérieure ou des conditions réelles de rejet de chaleur.
Résultat : une réduction importante de la consommation électrique (10 à 20% d’économies en moyenne), moins d’usure mécanique des compresseurs, le tout fonctionnant de façon « automatique », sans réglage manuel.

Oui : nous sommes évidemment respectueux des normes en vigueur et sommes là pour vous conseiller sur ces éléments.
Nous sommes en veille régulière sur ces informations et échangeons régulièrement avec nos fournisseurs pour profiter de connaissances encore plus spécialisées.
Nous vous fournissons tous les documents techniques associés, vous permettant ainsi de compléter votre dossier de conformité.
(Plus d’informations concernant les dispositifs de climatisation et de refroidissement sur AFCE.)

Le glycol est un type d’alcool utilisé couramment comme fluide caloporteur dans les systèmes de chauffage, de ventilation, de climatisation et de réfrigération (CVC-R).

Il existe principalement deux types de glycol utilisés dans les systèmes de refroidissement :
– Éthylène glycol (EG) : très efficace d’un point de vue thermique et fluidité, mais malheureusement assez toxique ;
– Propylène glycol (PG) : plus visqueux il est aussi un peu moins efficace. En revanche, il sera mieux adapté à certains usages, de type agro-alimentaire, pharmaceutique, etc.

Le plus souvent mélangé à de l’eau (la teneur du mélange en glycol est alors exprimée en pourcentage), le glycol forme une solution antigel qui circule dans le système de refroidissement.

Ses fonctions principales sont :
– Abaisser le point de congélation : le glycol empêche l’eau de geler dans les conduites à basse température, ce qui pourrait endommager l’équipement (exemple : une solution à 50 % de glycol peut protéger jusqu’à environ -35 °C) ;
– Élever le point d’ébullition : il permet également au fluide de fonctionner à des températures plus élevées sans ébullition, utile dans certains systèmes industriels ;
– Prévenir la corrosion : les solutions de glycol contiennent souvent des inhibiteurs de corrosion qui protègent les composants métalliques (comme l’aluminium, le cuivre ou l’acier) contre la rouille ;
– Et enfin améliorer les échanges thermiques : même si le glycol pur a une capacité calorifique inférieure à celle de l’eau, il reste efficace comme fluide de transfert thermique dans des environnements exigeants.

On le retrouve donc naturellement dans de nombreux appareils « froids » : groupes froids industriels et commerciaux, refroidisseur (ou chillers) pour le refroidissement de bâtiments ou de machines, systèmes de refroidissement de process (ex. : brasseries, laboratoires), etc.

Les microcanaux sont une technologie d’échangeurs thermiques (condenseurs ou évaporateurs) où le fluide frigorigène circule dans de très petits canaux parallèles en aluminium (souvent de l’ordre de quelques millimètres de diamètre interne).
Le fluide frigorigène se répartit dans plusieurs micro-tubes en aluminium et la grande surface d’échange (grâce aux multiples canaux fins + ailettes externes) permet un transfert thermique plus efficace.
Par ailleurs, l’aluminium, plus léger et 100 % recyclable, offre aussi une meilleure conductivité thermique que le cuivre.
Avantages : réduction de la charge en fluide frigorigène (-30% à 40% en moyenne) donc une moindre empreinte écologique, meilleure efficacité énergétique (grâce à un échange thermique optimisé), et durabilité accrue (car meilleure résistance à la corrosion et aux chocs).
Voilà une des possibilités techniques que nos ingénieurs peuvent vous proposer pour optimiser vos coûts d’exploitation.

Un skid hydraulique est un module préfabriqué qui regroupe en un seul châssis (le « skid ») tous les composants hydrauliques nécessaires au bon fonctionnement d’une installation de refroidissement (ou de chauffage).On y retrouve généralement (variable selon les cas) : les pompes de circulation, les vannes (d’arrêt, de régulation, de sécurité), les réservoirs tampons (ou cuves), des by-pass et un automatisme de pilotage.
C’est en quelque sorte une centrale hydraulique “clé en main”, prête à raccorder au réseau de tuyauteries sur site.
Le gain de temps d’installation est donc largement optimisé, mais ce système apporte aussi souvent plus de flexibilité à l’utilisation, plus de fiabilité et une maintenance facilitée.
Bref : cette « mini-centrale hydraulique » est souvent un complément très intéressant pour faciliter sans gestion hydraulique indépendamment de la fonction de refroidissement.

Le PID (en anglais : « Piping & Instrumentation Diagram ») est un schéma qui permet de décrire l’ensemble du circuit de tuyauterie et d’instrumentation d’une installation.
Sur un circuit frigorigène, on va y retrouver différents éléments, sous forme de symbole, comme le compresseur, l’évaporateur, le condenseur, le détendeur. Selon les cas, on y retrouve aussi les sondes, les clapets, les pompes, les vannes, les cuves, etc.
Il s’agit donc d’un support de conception produit très important car il va ensuite guider les achats de composants, les méthodes de montage, etc.
Et ce document est le votre ! Une fois la conception de votre appareil complètement finalisée et validée, nous pouvons vous fournir ce PID pour vos besoins internes.

Le GWP (Global Warming Potential) (ou PRG, Potentiel de Réchauffement Global) correspond ratio du pouvoir réchauffant d’un gaz rapporté à celui du CO2, donnant ainsi une indication de sa nocivité vis-à-vis de l’effet de serre.
Chaque fluide frigorigène se voit ainsi attribuer un indice GWP qui permet d’en évaluer l’impact environnemental.

Exemple : le GWP du R410a est de 2100 (soit 2100 fois plus nocif que le CO2), tandis que le GWP du R1234yf n’est que de 4.

A noter que certains fluides peuvent être interchangés (moyennant quelques adaptations plus ou moins lourdes sur l’appareil).